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  • 加速机蜗杆_腾创机械(在线咨询)_广东蜗杆

  • 蜗杆传动蜗杆的轴向齿距pX应与蜗轮的端面周节pt相等,因此蜗杆的轴向模数应与蜗轮的端面模数相等,以m表示,电动刀架蜗杆,m应取为标准值。

    蜗杆的轴向压力角应等于蜗轮的端面压力角,以α表示,通常标准压力角α=20°。

    蜗杆相当于螺旋,广东蜗杆,其螺旋线也分为左旋和右旋、单头和多头。

    通常蜗杆的头数Z1=1~4,头数越多效率越高;但头数太多,如Z1>4,分度误差会增大,且不易加工。

    蜗轮的齿数Z2=iZ1,i为蜗杆传动的传动比,i=n1/n2=Z2/Z1。

    对于一般传递动力的蜗杆传动,Z2=27~80。

    当Z2<27时,蜗轮齿易发生根切;而Z2太大时,可能导致蜗轮齿弯曲强度不够。

    以d1表示蜗杆分度圆直径,刹车器蜗杆,则蜗杆分度圆柱上的螺旋升角λ可按下式求出 在上式中引入q=Z1/tgλ,则可求得蜗杆的分度圆直径为d1=qm。

    式中q称为蜗杆特性系数。

    为了限制滚刀的数目,标准中规定了与每个模数搭配的q值。

    通常q=6~17。

    蜗轮分度圆直径d2=Z2m。

    蜗轮蜗杆的概述: 1.蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值,蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值,即 m(杆)==m(轮) ,α(杆)==α(轮)。

     2.当蜗轮蜗杆的交错角为90°时,还需保证,而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相同。

    几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同,需注意的几个问题 1.蜗杆导程角γ是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为,蜗轮的螺旋角,大则传动效率高,当小于啮合齿间当量摩擦角时(ψv=arctan fv ,即当量摩擦角等于摩擦因素的反正切值,当ψv小于γ时),机构自锁。

     2.引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时,q小则导程角增大,传动效率相应提高。

     3.蜗杆头数推荐值为1、2、4、6,当取小值时,其传动比大,且具有自锁性;当取大值时,传动效率高。

      与圆柱齿轮传动不同,蜗杆蜗轮机构传动比不等于蜗杆直径与蜗轮直径的比值。

     4.蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法,可根据啮合点K处1方向、方向(平行于螺旋线的切线)及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定;也可用“右旋蜗杆左手握,左旋蜗杆右手握,四指拇指”来判定。

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